行走机构车轮种类及特点
起重机的行走机构用车轮是起重机设计生产中的一个关键环节,行走机构车轮是运行机构的一个重要部件,由车轮、轴与轴承箱等组成。

起重机的行走机构用车轮是起重机设计生产中的一个关键环节,行走机构车轮是运行机构的一个重要部件,由车轮、轴与轴承箱等组成。

 

行走机构车轮锻件的轮缘有双轮缘、单轮缘及无轮缘三种,故起重机车轮组相应的也有这三种。

 

目前起重机行走机构大车主要采用双轮缘车轮,对一些在繁重条件下使用的起重机,除采用双轮缘车轮外,在车轮旁,往往还加装水平轮,这样可避免起重机歪斜运行时轮缘与轨道侧面的接触,歪斜力由水平轮来忍受,使行走机构车轮轮缘的磨损减轻。

小车车轮已广泛采用单轮缘车轮(轮缘在起重机轨道外侧)。

 

行走机构用车轮的踏面形状主主有柱形、圆锥形以及鼓形三种。从动轮釆用圆柱形,驱动轮可以采用 圆柱形,也吋采用圆锥形;采用圆锥形踏面车轮时须配用头部带曲率的钢轨。在工字梁翼缘上运行的电动葫芦的车轮,主要采用鼓形踏面。

为了提高行走机构车轮使用的耐久性,最近有些国家采取了以下一些措施:

行走机构无缘轮

 

1.采用大轮缘高度车轮

轮缘高度一般是:对小车车轮为20-25毫米,对大车车轮为25-30毫米。如将轮缘高度增加到下列数值,由于改善了行走机构车轮轮缘与轨道侧面的压触状况,降低了压触应力,轮缘的磨损便可减轻,其耐久性可提高25-30%。

轨道型号:P43、P50  QU70  QU80  QU100  QU120 及以上

轮缘高度(毫米) 30  33  40  46  50

 

2.驱动轮采用大锥度锥形牟轮

圆锥形车轮踏时的锥度一般取为1:10,即K=0.1。采用大锥度圆锥车轮时,其锥度值为:对集中驱动,K=0.15〜0.18;对分别驱动,K=0.25〜0.28,车轮踏面硬度小时,K值取大些。

采用大锥度圆锥车轮的优点是起重机运行时能自动对中轨道中心线,面且由于车轮安装时具有外倾角α=4°〜5°(见图),可消除部分甚至全部歪斜侧向力。

大锥度圆锥车轮的踏面宽度大于轨道头宽度的值为:车轮直径D≤700毫米时,应大50毫米;车轮直径D>700毫米时,应大60毫米。

车轮锻件

 

3.采用大锥度圆锥-圆柱形车轮

圆锥部分的锥度与上面同,圆柱部分的宽度比轨道头宽度约小10毫米。

这种踏面形状的车轮用在驱动轮上,也可用在从动轮上,其优点是起重机运行时更能自动对中轨道中心线,使车轮的耐久性进一步提高。如分别驱动中,驱动轮、从动轮均采用大锥度圆锥-圆柱形车轮,其耐久性比采用一般圆柱形车轮提高三倍以上。

 

4.使起重机两侧横梁上的车轮踏面一宽一窄,装窄面车轮的这一侧可起导引作用,另一侧的宽而车轮相当于无轮缘车轮。在保证轨道安装精度时,这样布置能使起重机运行啃道现象减轻。


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