车轮锻件厂如何防止氧化皮的产生?
氧化过程实质是个扩散过程。坯料表层的铁以离子状态由里向外表面扩散,而氧化性气体中的氧以原子状态由坯料外表面经吸附后向里层扩散。

钢在加热过程中,随着温度不断升高,其表面和内部组织会发生物理、化学变化。钢在加热时所发生的变化,将直接影响到钢的锻造性能和车轮锻件质量。为此,必须了解钢在加热时的物理、化学变化规律,才能合理制订加热规范,正确控制加热过程,从而保证加热质量。
      氧化过程实质是个扩散过程。坯料表层的铁以离子状态由里向外表面扩散,而氧化性气体中的氧以原子状态由坯料外表面经吸附后向里层扩散。


车轮锻件 

 

氧化皮的危害有造成金属的损耗(也称火耗),在锻造或模锻时,钢料每加热一次,便有1.5%-3%的金属被氧化烧损。降低锻件表面质量,成形时如氧化皮被压入锻件表面,造成表面凹陷和影响尺寸精度。
       锻件表面附着氧化皮,热处理时会导致锻件组织和性能的不均匀。降低模具使用寿命,氧化皮质硬而脆,模锻时会加速锻模模膛的磨损,机加工时会加速刀具的磨损和损坏。
       氧化皮呈碱性,脱落在炉膛内,会和酸性的耐火材料起化学反应,而使炉底软熔损坏,缩短加热炉的寿命。使模锻件增加酸洗或喷丸等清理氧化皮工序,增加锻件成本。
      根据影响产生氧化皮的各种因素,在加热技术方面采取相应的措施,以达到减少或避免氧化皮的目的。
       缩短加热时间:在确保坯料加热质量的前提下,尽量采用高温下装炉的快速加热法,缩短坯料在炉内的停留时间,特别是缩短坯料高温下的保温时间。


锻件

严格控制进入火焰加热炉内的空气量,在完全燃烧的条件下,尽可能减少过剩空气量。注意减少和消除燃料中的水分,避免水蒸气对金属表面的氧化作用。
       火焰炉炉膛应保持不大的正压力,防止炉外的冷空气吸入炉内。在操作上要做到炉温均匀,装炉应做到少装、勤装及适时出炉,并总结、制订科学操作法。创造条件采用少、无氧化火焰加热炉。

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